5-axlig CNC-bearbetning

Hög precision

Toleranser ner till ±0,005 mm för-missionskritiska delar.

Snabb vändning

Offerter inom 24 timmar och produktionsledtider så korta som 3 dagar.

Certifierad kvalitet

ISO 9001:2015 certifierad anläggning med full CMM-inspektion.

Komplexa geometrier

Samtidig 5-axlig fräsning för invecklade underskärningar.

Vad är 5-axlig bearbetning?

Omdefinierar tekniska möjligheter genom multi-exakthet.

5-axlig CNC-bearbetning innebär att man använder en maskin som kan flytta arbetsstycket eller skärverktyget längs fem olika axlar samtidigt. Dessa inkluderar standardlinjäraxlarna X, Y och Z, plus två rotationsaxlar (A och B).

Denna rörelse i flera riktningar gör att skärverktyget kan närma sig arbetsstycket från praktiskt taget alla vinklar, vilket möjliggör skapandet av extremt komplexa former, djupa underskärningar och invecklade 3D-geometrier i en enda uppsättning.

Minskade inställningstider och manuell hantering
Överlägsen ytfinishkvalitet
Förbättrad noggrannhet mellan komplexa funktioner
Möjlighet för hög-komplexitet aeronautiska former

5-axlig vs. 3-axelbearbetning

Traditionell 3-axlig bearbetning rör sig i tre linjära riktningar.

Våra 5-axliga system lägger till två rotationsaxlar, vilket gör att verktyget kan närma sig delen från vilken riktning som helst.

Standard 3-axlig

Bäst lämpad för plattare, enklare delar som endast kräver rörelse längs X-, Y- och Z-axlarna. Kräver ofta flera inställningar för flerdimensionella delar.

Begränsad verktygsåtkomst till komplexa ansikten

Högre arbetskostnad för ompositionering av delar

Risk för fel vid manuella inställningar

Grundläggande prismatiska geometrier

Precision 5-axlig

Möjliggör samtidig 5-axelrörelse för högkomplexa delar. Reducerar inställningar till en, vilket säkerställer geometrisk integritet och hastighet.

Full tillgång till komplexa konturformer

Enkel-inställningsprecision för alla funktioner

Optimerade skärförhållanden

Lägre långsiktiga-produktionskostnader

Material för anpassad 5-axlig CNC-bearbetning

Olika delar kräver olika materialegenskaper och 5-axlig bearbetning hanterar dem alla-om du har rätt erfarenhet. Vi skär aktivt över 50 olika metaller och plaster på Dazao. Oavsett om du har att göra med en standard aluminiumkapsling eller en medicinsk del som kräver specialiserad biokompatibel titan, har vi inventeringen och kunskapen för att få det gjort rätt. Kolla in de vanliga materialen vi arbetar med nedan och fråga oss gärna om du har unika materialkrav.

Aluminium

Lättvikt, mycket bearbetningsbar och mångsidig och erbjuder ett utmärkt förhållande mellan styrka och-vikt för allt från rymdstrukturer till kosmetiska elektroniska höljen.

Koppar

Högt värderad för sin exceptionella elektriska och termiska ledningsförmåga, vilket gör den till det bästa valet för kylflänsar, elektriska kontakter och kraftdistributionskomponenter.

Mässing

Känd för sina enastående gratis-bearbetningsegenskaper och låga-friktionsegenskaper, perfekt lämpad för precisionsväxlar, ventiler och anpassade vätskekopplingar.

Brons

En tuff,-nötningsbeständig legering med överlägsen motståndskraft mot metallutmattning och saltvattenkorrosion, allmänt gynnad för tunga-lager, bussningar och marin hårdvara.

Stål

Ger enastående draghållfasthet, seghet och slaghållfasthet för hög-påkänningsverktyg, växlar och fordonsaxlar till ett mycket kostnadseffektivt-pris.

Rostfritt stål

Kombinerar hög strukturell hållfasthet med exceptionell korrosion och hög-temperaturbeständighet, vilket gör det obligatoriskt för medicinsk utrustning och livsmedels-tillämpningar.

Magnesium

Magnesium är den lättaste strukturella metallen och erbjuder ett extremt högt förhållande mellan hållfasthet-till-vikt, vilket är avgörande för viktkänsliga-flyg-, drönare- och motorsportkomponenter.

Titan

Levererar extrem temperaturbeständighet, överlägsen styrka och perfekt biokompatibilitet, strikt reserverad för krävande flygtillämpningar och kirurgiska implantat.

Tvättmaskin, Städmaskin

Topos tvättmaskinskondensatorer är tillverkade av metalliserad polypropenfilm av hög kvalitet, vilket möjliggör bättre stabilitet vid höga temperaturer. Och dessa kondensatorer tjänar också till tvättmaskinens motor, vilket gör att maskinen kan starta och fungera korrekt.

Tvättmaskin, Städmaskin

Ytfinish för 5-axlig CNC-bearbetning

Dazao erbjuder ett brett utbud av ytfinishar för att höja kvaliteten på dina 5-axliga bearbetade delar. Dessa behandlingar förbättrar inte bara komponenternas visuella attraktionskraft, utan förbättrar också nyckelegenskaper som ytråhet, hårdhet och korrosionsbeständighet, samtidigt som de effektivt maskerar eventuella kvarvarande verktygsmärken.

Som-bearbetad

Standard industriell finish med synliga verktygsmärken.

Anodisering

Elektrokemisk process som ökar korrosion och slitstyrka.

Pärlblästring

Skapar en enhetlig matt eller satin ytstruktur.

Passivering

Kemisk behandling för att förbättra korrosionsbeständigheten hos rostfritt stål.

Pulverlackering

Slitstarkt, färgglatt skyddande lager för estetisk och funktionell användning.

Elektropolering

Minskar ytjämnhet och förbättrar glans för medicinska komponenter.

Svart oxid

En omvandlingsbeläggning för järnmetaller som förbättrar korrosionsbeständigheten och minimerar ljusreflektion.

Putsning

högblank finish, minskar ytjämnheten och förstärker metallernas estetiska tilltalande.

Fler ytfinishar

5-axlig CNC-bearbetningskapacitet

Våra avancerade 5--axliga CNC-bearbetningsmöjligheter gör att vi kan bearbeta intrikata delar från en enda installation, vilket avsevärt minskar risken för fel och förbättrar den övergripande dimensionsstabiliteten. Oavsett om du behöver snabba prototyper eller produktion i hög volym, följer vi strikta kvalitetsstandarder för att leverera delar som uppfyller de strängaste branschkraven.

Dazao	Beskrivning
Maximal delstorlek	Upp till 3000 x 1200 x 600 mm (kan hantera storskaliga industrikomponenter).
Minsta delstorlek	5 x 5 x 5 mm (idealiskt för mikro-bearbetning och ömtåliga medicinska eller elektroniska delar).
Allmänna toleranser	Kan uppnå ultra-hög precision ner till±0,005 mm, beroende på material och detaljgeometri.
Ledtid	Smidigt och snabbt. Standard snabb prototypframställning kan slutföras på så lite som 3-5 dagar, medan komplexa beställningar med stora volymer planeras effektivt för att hålla dina deadlines.
ateriell mångsidighet	Vi bearbetar sakkunnigt över 50 produktions-material, inklusive flygaluminium, titan, rostfritt stål, mässing, PEEK och POM.

*På Dazao förvandlar vi de mest komplexa geometrierna till verklighet.

Designriktlinjer för 5-axlig CNC-bearbetning

För att säkerställa maximal kostnads-effektivitet, strukturell integritet och felfritt utförande av dina delar rekommenderar Dazaos ingenjörsteam att du följer följande designriktlinjer för 5-axlig CNC-bearbetning:

Dazao	Rekommenderad storlek
Minsta funktionsstorlek	För att bibehålla styrkan och förhindra att material deformeras under bearbetning, håll den minsta bredden eller djupet på detaljer till minst 0,5 mm.
Håldiametrar	Standardborrade hål bör variera från 1 mm till 40 mm. För hål som kräver extrem precision kan ytterligare brotschning vara nödvändig.
Gängor och gängade hål	Vi stöder ett brett utbud av trådar från M2 till M24. Se alltid till att det finns tillräcklig avlastning i botten av blindgängade hål för att förhindra att verktyget går sönder.
Axeldiametrar	För optimal åtkomst till verktyg och vridmomenthantering, designa axeldiametrar mellan 2 mm och 300 mm.
Gravyr och text	Om din del kräver graverade logotyper eller artikelnummer, bibehåll en minsta texthöjd på 1,5 mm och ett djup på 0,5 mm för att säkerställa klarhet efter-efterbehandling.

Dazao 5-axlig maskinverkstad

Välkommen till kärnan i vår tillverkningsexpertis. DeDazao 5-axlig maskinverkstadär utrustad med6 avancerade 5-axliga CNC-bearbetningscentra, fullt kapabel att leverera både samtidig 5-axlig och 3+2-axlig bearbetning.

Genom att använda dessa banbrytande-maskiner kan vi närma oss komplexa arbetsstycken från alla vinklar i en enda installation. Detta eliminerar flera manuella fixturbyten, vilket avsevärt minskar cykeltiderna och minimerar mänskliga fel. Tillsammans med våra expertprogrammerare garanterar Dazao högre precision, oklanderlig ytfinish och den robusta kapaciteten att hantera allt från anpassade prototyper till hög-volymproduktion sömlöst.

Få omedelbar offert Besök vårt 5-axliga bearbetningscenter

100+

Uppsättningar av maskin

105+

Länder som skickas

10,000+

Kunder betjänade

Varför välja Dazao

Att investera i Dazaos CNC-bearbetningstjänster innebär att samarbeta med ett team som värdesätter din framgång lika mycket som du gör.

Här är anledningen till att globala företag litar på att vi tillverkar deras kritiska komponenter:

Kompromisslös kvalitet och precision

Vi skär inte bara metall och plast; vi konstruerar perfektion. Med rigorös intern-kvalitetskontroll och avancerad inspektionsutrustning garanterar vi att varje del som lämnar vår fabrik matchar dina CAD-filer perfekt, med toleranser så snäva som ±0,005 mm.

Accelererade ledtider

Vi vet att tiden-till-marknaden är allt. Tack vare våra strömlinjeformade tillverkningsprocesser, 24/7 maskinverkstadsdrift och robusta leveranskedja, levererar Dazao konsekvent snabba handläggningstider utan att offra ett uns av kvalitet.

Dedikerad ingenjörs- och DFM-support

Du är aldrig ensam i ditt projekt. Våra erfarna DFM-experter (Design for Manufacturing) granskar varje design innan produktionen börjar. Vi erbjuder praktiska insikter för att optimera din design, minska onödig bearbetningstid och avsevärt sänka dina totala kostnader.

True One-Sluta tillverka

Från val av råmaterial till förstklassig ytfinish (som hårdanodisering, polering och pulverlackering), Dazao tillhandahåller ett komplett,-bekymmersfritt tillverkningsekosystem som är skräddarsytt efter dina exakta behov.

Ansökningsfall av
5 Axis CNC-bearbetningstjänster

5-Axis CNC Machining Process of Motorcycle Clutch Hub

Höga-rpm kraftöverföringskomponenter

För höghastighetsdrivningstillämpningar är det obligatoriskt att upprätthålla absolut koncentricitet mellan inre splines och yttre passande ytor. Traditionella 3-axliga eller 4-axliga processer kräver sekundär fixtur, vilket oundvikligen introducerar datumskiftningsfel.

Genom att använda simultan 5-axlig interpolation utför vi enstaka-bearbetning (en-träffsbearbetning) för komplexa delar som våranpassade 5-axliga CNC motorcykelkopplingsnav.

se mer

Samtidig 5-axlig vs. 3+2 axelbearbetning

Inte all 5-axlig bearbetning är densamma. Beroende på din dels komplexitet använder vi antingen simultan 5-axlig eller 3+2 (positionell) 5-axlig för att optimera för både kostnad och precision.

Samtidig 5-axlig

Kontinuerlig rörelse över alla 5 axlarna för organiska former.

Idealisk för pumphjul, turbinblad och komplexa medicinska implantat.

Överlägsen verktygslivslängd tack vare konstant kontaktvinklar för verktyg-till-.

3+2 Positionell

Maskinen positionerar delen och låser den för 3-axlig skärning.

Ger åtkomst till alla sidor av en del i en enda installation.

Mer kostnadseffektivt- för prismatiska delar med funktioner på flera ytor.

Fördelar med 5-axlig CNC-bearbetning

Genom att bearbeta dina mest komplexa delar i en enda installation eliminerar 5-axlig teknologi i grunden flaskhalsar vid installationen, minskar toleransstapling och påskyndar din tid-avsevärt till marknaden.

Inställningseffektivitet:Traditionell 3-axlig bearbetning kräver ofta flera anpassade fixturer för att nå olika sidor av en del. Med 5-axliga funktioner kan vi bearbeta fem sidor av ett arbetsstycke i en enda uppsättning. Detta minskar drastiskt fixturens förberedelsetid och eliminerar bortkastad manuell hantering på verkstadsgolvet.

Eliminering av toleransstapling:Varje gång en operatör lossar och klämmer om en del för en ny operation, uppstår inriktningsfel. Genom att hålla delen låst i en enda fixtur under hela processen eliminerar 5--axlig bearbetning "toleransstapling", vilket gör att vi enkelt kan träffa otroligt snäva geometriska sanna positionstoleranser.

Låsa upp komplexa geometrier:Funktioner som djupa fickor, intrikata underskärningar eller svepande organiska ytor (som pumphjul) är en mardröm för standardmaskiner. Samtidig 5-axlig rörelse låter skärverktyget luta och komma åt dessa svåra vinklar utan kollision, vilket gör omöjliga konstruktioner till bearbetningsbara verklighet.

Kortare verktyg, mindre prat: Eftersom maskinhuvudet kan luta extremt nära arbetsstycket kan vi använda kortare, tjockare skärverktyg. Kortare verktyg är styvare, vilket drastiskt minskar verktygsavböjning och tjatter (vibrationer). Det betyder att vi kan pressa matningshastigheterna högre samtidigt som vi förlänger verktygets livslängd.

Överlägsen ytfinish:Vid 5-axlig konturering bibehåller skärverktyget kontinuerlig, optimal kontakt med materialytan. Denna konsekventa skärvinkel och reducerade vibrationer resulterar i utmärkt ytfinish efter maskinbearbetning, vilket vanligtvis eliminerar behovet av dyr handpolering.

Snabbare totala cykeltider: Färre inställningar, optimerade verktygsbanor och möjligheten att använda kortare, snabbare verktyg innebär att den totala bearbetningscykeltiden minskar avsevärt. Detta leder direkt till en snabbare övergång från ett råblock av metall till en färdig, inspekterad del, vilket minskar din totala ledtid.

Tillämpningar av 5-axlig CNC-bearbetning

Vi betjänar sektorer som kräver ultra-snäva toleranser och exotiska material och tillhandahåller tillförlitliga 5-axliga tillverkningslösningar för flyg-, medicin-, fordons- och avancerad robotteknik.

Flyg och rymd:Vi bearbetar-kritiska flygkomponenter, som turbinblad och lätta konstruktionsfästen, från tuffa legeringar som titan. Den kontinuerliga 5--axelrörelsen hanterar enkelt de komplexa aerodynamiska kurvorna och strikt viktbesparande fickor som dessa delar kräver.

Medicin och ortopedi:Bearbetning med 5-axlar är avgörande för att producera benimplantat (som knäproteser) och komplexa kirurgiska instrument med organiska, anatomiska former. Det tillåter oss att uppnå den perfekta ytfinishen och de snäva toleranserna som krävs för biokompatibla, livräddande verktyg.

Motorsport och fordon: Högpresterande racingteam förlitar sig på att vi bearbetar komplexa motorkomponenter, anpassade kolvar och lätta fjädrande knogar. Enkel-bearbetning garanterar exakta sanna-positionstoleranser som behövs för delar som arbetar under extrem påfrestning och värme.

Robotik och automation:Att bygga smidiga robotarmar kräver intrikata ledlänkar, änd-effektorer och kompakta motorhus. 5-axelteknik gör att vi enkelt kan urholka komplexa fickor och bearbeta sammansatta vinklar, vilket kraftigt minskar delens vikt utan att ge avkall på strukturell styvhet.

Energi och kraftproduktion:Från vätskekontrollventiler i kraftverk till robusta borrverktyg i borrhål som används inom olje- och gasindustrin. Vi använder styva 5-axlar för att effektivt borra djupa hål och bearbeta exakta tätningsytor i kraftiga-korrosionsbeständiga metaller.

Avancerad optik och elektronik: Vi producerar invecklade laserfästen, optiska sensorhus och kompakta kylflänsar med otroligt fina detaljer. 5-axelpositionsbearbetning säkerställer perfekt optisk-gradinriktning och eliminerar de små inställningsvariationerna som kan förstöra känslig elektronisk prestanda.

FAQ

Är 5-axlig bearbetning alltid dyrare än traditionell 3-axlig?

Inte nödvändigtvis. Medan maskinens timpris är högre, reducerar kapaciteten med 5-axlar ofta den totala tillverkningskostnaden för komplexa delar. En 3--axlig maskin kan kräva fyra olika anpassade fixturer och manuell vändning av delar av en operatör – vilket dramatiskt ökar installationstiden och arbetskostnaderna. Våra 5-axliga maskiner kan komplettera samma del i en enda installation. Besparingarna i fixturverktyg, inställningstid och minskade skrothastigheter gör ofta 5-axlar till det billigare och snabbare alternativet totalt sett.

Garanterar en flyttning av alla 5 axlarna samtidigt snästa möjliga toleranser?

Det primära sättet att 5--axeln förbättrar noggrannheten är genom att eliminera toleransstapling (de små inriktningsfelen som orsakas av att upprepade gånger klämma fast och lossa en del). Att flytta 5 tunga maskinyxor samtidigt kan dock introducera mycket små kinematiska avvikelser jämfört med låsta axlar. För snästa möjliga sanna positionstoleranser (ned till ±0,005 mm) är vår standardpraxis att använda 3+2 positionsbearbetning för att låsa delen stelt, vilket säkerställer maximal stabilitet under de sista efterbearbetningarna.

Vad är skillnaden mellan samtidig 5-axlig och 3+2-axlig bearbetning?

I samtidig 5--axel rör sig skärverktyget och arbetsstycket över alla fem axlarna samtidigt, vilket är obligatoriskt för att sopa organiska ytor som turbinblad eller pumphjul. Vid 3+2-bearbetning (positionell 5-axlig), roterar maskinen delen till en fast vinkel, låser de roterande axlarna på plats, och maskiner som använder standard 3-axlar. 3+2 är mycket styv och perfekt för att skära plana detaljer eller borra hål på flera sidor av ett block. Under vår DFM-granskning kommer Dazaos ingenjörer alltid att välja den mest kostnadseffektiva metoden för din specifika CAD-geometri.

Behöver jag designa extra material för 5-axlig arbetshållning?

Ja. Eftersom spindeln behöver spelrum för att nå fem sidor av delen på en gång, kan vi inte använda vanliga platta skruvar. Vi greppar vanligtvis botten av råämnet med en laxstjärtsfixtur eller ett specialiserat 5-axligt skruvstäd. Detta innebär att ditt råmateriallager måste vara något högre (vanligtvis 3 mm till 5 mm vid basen) för att tillåta detta fastspänningsområde, som bearbetas i en sekundär operation. Om du är osäker hjälper vårt team dig att bestämma den optimala rålagerstorleken innan produktion.

Kan 5-axlig bearbetning skapa perfekt skarpa inre hörn?

Nej. Medan en 5--axlig maskin kan luta för att nå djupt in i komplexa håligheter med kortare, styvare verktyg, är själva skärverktygen fortfarande cylindriska. Detta innebär att de alltid lämnar en liten radie vid ett inre hörn. Om ett perfekt skarpt hörn (0 mm radie) är absolut avgörande för din montering, kommer vi att behöva använda sekundära processer som Wire EDM (Electrical Discharge Machining). För att spara kostnader rekommenderar vi starkt att du designar hörnavlastningar (som hundbenssnitt) i din CAD-modell.

Lämnar simultan 5-axlig ytbehandling en perfekt slät, spegelliknande finish?

Medan kontinuerlig bearbetning med 5-axlar ger överlägsen finish genom att bibehålla den optimala skärvinkeln, förlitar sig bearbetning av organiska 3D-kurvor (som pumphjul) på "steg-över" med en kul-nosfräs. Detta lämnar naturligt mikroskopiska pilgrimsmussla märken. Vi kan drastiskt minska steget-över distansen för att uppnå en nästan-felfri finish (Ra 0,8 eller bättre), men detta ökar maskinens cykeltid avsevärt. Berätta för oss dina funktionella krav, så kommer vi att balansera bearbetningstiden med{11}}efterbearbetningsalternativ som handpolering eller blästring för att nå din målkostnad.