Hej där! Som leverantör av högtrycksgjutningsdelar har jag sett min beskärda del av problem med dessa delar genom åren. I den här bloggen kommer jag att prata om de vanliga defekterna du kan stöta på med högtrycksgjutgods.
Porositet
En av de vanligaste defekterna i högtrycksgjutgods är porositet. Porositet avser förekomsten av små hål eller tomrum i gjutgodset. Det finns två huvudtyper av porositet: gasporositet och krympningsporositet.
Gasporositet uppstår när gas fastnar inuti den smälta metallen under gjutningsprocessen. Detta kan hända på grund av några anledningar. Till exempel om den smälta metallen innehåller en stor mängd lösta gaser, eller om formen inte är ordentligt ventilerad. När metallen stelnar kan dessa gaser inte fly och bilda små bubblor eller porer.
Krympporositet uppstår å andra sidan när metallen krymper när den svalnar och stelnar. Om det inte finns tillräckligt med smält metall för att fylla utrymmet som skapas av krympningen, kan tomrum bildas. Detta är ofta ett problem i tjocka delar av gjutgodset där metallen tar längre tid att svalna.
Porositet kan försvaga gjutgodset och göra det mer benäget att spricka. Det kan också påverka ytfinishen och den övergripande kvaliteten på delen. För att minska porositeten kan vi vidta åtgärder som att förbättra ventilationssystemet i formen, avgasa den smälta metallen och använda korrekta grind- och stigarkonstruktioner för att säkerställa ett kontinuerligt flöde av smält metall.
Kall stängs
Kalla stängningar är en annan vanlig defekt. De uppstår när två strömmar av smält metall möts men inte helt smälter samman. Detta kan hända när den smälta metallen är för kall eller när flödet av metallen avbryts. Kalla stängningar visas vanligtvis som synliga linjer eller sömmar på ytan av gjutgodset.
Den främsta orsaken till kallstängningar är ofta relaterad till formkonstruktionen och gjutprocessparametrarna. Till exempel, om porten är för liten, kanske den smälta metallen inte flyter smidigt in i formhåligheten, vilket leder till kalla stängningar. Dessutom, om insprutningshastigheten är för låg, kan metallen börja svalna innan den fyller hela kaviteten.
Kalla stängningar kan äventyra delens strukturella integritet och kan också påverka dess utseende. För att förhindra kallstängningar måste vi optimera formdesignen, justera insprutningshastigheten och trycket och se till att den smälta metallen har rätt temperatur.
Flash
Flash är överskottsmetallen som pressas ut mellan formhalvorna under gjutningsprocessen. Det bildas vanligtvis längs stansens skiljelinje. Blixt kan orsakas av flera faktorer, såsom felaktig klämkraft, utslitna dynkomponenter eller en felinriktad dyn.
Om spännkraften inte är tillräcklig kan den smälta metallen läcka ut mellan formhalvorna. Utslitna formkomponenter kan också skapa luckor som gör att metallen kan fly. Och om formen inte är korrekt inriktad, kan metallen hitta sin väg ut genom de felinriktade områdena.
Blixten måste tas bort efter att gjutningen är gjord, vilket ökar produktionstiden och kostnaden. För att minska blixten måste vi underhålla formen ordentligt, se till att klämkraften är korrekt och regelbundet kontrollera inriktningen av formen.
Sprickor
Sprickor i högtrycksgjutgods kan vara ett allvarligt problem. Det finns olika typer av sprickor, inklusive varma sprickor och kalla sprickor.
Heta sprickor bildas när gjutgodset fortfarande är i ett halvfast tillstånd. De orsakas ofta av höga inre spänningar under stelningsprocessen. Till exempel, om gjutgodset svalnar för snabbt i vissa områden kan det skapa ojämn krympning och leda till heta sprickor.
Kallsprickor uppstår däremot efter att gjutgodset har stelnat helt. De kan vara ett resultat av kvarvarande spänningar i delen, felaktig värmebehandling eller yttre krafter som appliceras under hantering eller bearbetning.
Sprickor kan avsevärt minska styrkan och hållbarheten hos gjutgodset. För att förhindra sprickor måste vi kontrollera kylningshastigheten, använda lämpliga värmebehandlingsprocesser och hantera gjutgodset varsamt.
Ytdefekter
Ytdefekter är också ganska vanliga i högtrycksgjutgods. Dessa kan inkludera saker som blåsor, gropar och grova ytor.
Blåsor kan bildas på ytan av gjutgodset på grund av expansionen av gas som fångas under ytan. Gropar kan orsakas av erosion av formytan eller närvaron av föroreningar i den smälta metallen. Grova ytor kan vara resultatet av dålig formfinish, felaktig utkastning av gjutgodset eller problem med flödet av smält metall.
Ytdefekter kan påverka delens estetik och kan också orsaka problem om delen behöver målas eller pläteras. För att förbättra ytfinishen kan vi polera formen, använda lämpliga smörjmedel och säkerställa ett jämnt flöde av smält metall.
Felkörningar
Felkörningar uppstår när den smälta metallen inte helt fyller formhåligheten. Detta kan bero på en mängd olika orsaker, såsom lågt insprutningstryck, kall smält metall eller en komplex formkonstruktion.
Om insprutningstrycket inte är tillräckligt högt kanske den smälta metallen inte har kraften att nå alla delar av formhåligheten. Kallsmält metall har en högre viskositet, vilket kan göra det svårt att rinna in i de smala kanalerna och tunna delarna av formen. En komplex formkonstruktion med små passager eller skarpa hörn kan också hindra flödet av den smälta metallen.
Felkörningar resulterar i en ofullständig gjutning, vilket uppenbarligen inte är acceptabelt. För att undvika felkörningar måste vi justera insprutningstrycket, bibehålla rätt temperatur på den smälta metallen och förenkla formkonstruktionen om möjligt.
Som leverantör avHögtrycksgjutningsdelar, vi arbetar ständigt med att minimera dessa defekter. Vi använder avancerad teknik och strikta kvalitetskontrollåtgärder för att säkerställa att de delar vi producerar uppfyller de högsta standarderna.
Om du är på marknaden för högkvalitativa pressgjutningsdelar, oavsett om det ärZinkgjutna delarellerGravity pressgjutningsdelar, vi vill gärna ha en pratstund med dig. Vi kan diskutera dina specifika krav och hur vi kan ge dig de bästa lösningarna. Tveka inte att höra av dig och starta ett samtal om dina upphandlingsbehov.
Referenser
- Campbell, John. "Gjutgods." Butterworth - Heinemann, 2012.
- Flemings, Merton C. "Solidification Processing." McGraw - Hill, 1974.
