Verktygsstål kan producera komplexa geometriska former som är svåra att uppnå med traditionell bearbetning genom finpulvergjutning och sintring i metallinsprutningsprocessen (MIM), samtidigt som man bibehåller hög hårdhet, slitmotstånd och hög temperaturmotstånd. Fördelningen är mer enhetlig under gjutningsprocessen, vilket minskar inre defekter, och mikrostrukturen för de sintrade delarna är tätare, vilket är lämpligt för att tillverka små storlekar men högstyrka precisionsdelar, såsom mikroverktyg eller slitbeständiga delar, och materialanvändningshastigheten är hög, vilket minskar kostnadsförlusten av verktygsstål.
Jämfört med bearbetning är MIM-processen mycket lämplig för produktion av små, finstrukturerade verktygsståldelar, vilket undviker de höga kostnaderna som orsakas av komplex skärning. Styrkan hos delarna kan vara något lägre än för traditionella processer. Fördelarna med enhetlig struktur och engångsgjutning gör verktygsstål mer konkurrenskraftigt när komplex design eller massproduktion krävs. Senare kan värmebehandling eller ytförstärkning fortfarande uppfylla prestandakraven i de flesta industriella scenarier.
Ledtid: <15 dagar
Toleranser: ± {{0}}. 3% ~ ± 0,5%
Max delstorlek: Kontakta oss.
Tillgängliga verktygsstål på Dazao: M2 etc.
Verktygsstål
M2
Det är lämpligt för tillverkningsdelar med komplexa former. Att kontrollera sintringsprocessen kan behålla hög hårdhet och bära motstånd. Uppmärksamhet bör ägnas åt riskerna för sintring av hög temperatur och avkolning.
Allmänna M2 -egenskaper
|
Draghållfasthet, utbyte (MPA) |
Trötthetsstyrka (MPA) |
Förlängning vid paus (%) |
Hårdhet (Brinell) |
Densitet (g\/cm³) |
|
700-1200 |
300-500 |
2-5 |
250-650 |
7.7-7.9 |
