Arbetsprincipen för plåtbearbetning inkluderar huvudsakligen följande steg:
Teknisk ritning: Professionella plåtingenjörer använder CAD-programvara för att rita tvådimensionella eller tredimensionella ritningar av produkter och markera storleken, formen och positionen för varje del i detalj för att ge en korrekt grund för efterföljande bearbetning.
Skärning: Enligt designritningarna skärs stora råvaror i önskad storlek och form med hjälp av skjuvmaskiner, stansmaskiner, laserskärmaskiner och annan utrustning.
Formning: Platta material bearbetas i den erforderliga tredimensionella formen genom processer som böjning, sträckning, stämpling och snurrning. Exempelvis tillämpar plåtsträckningsdiven yttre kraft på matrisen genom en press, så att metallplåten genomgår plastisk deformation enligt den förutbestämda formen och därmed erhåller utseendet på de nödvändiga delarna eller produkterna.
Anslutning: Flera delar är anslutna till en komplett produkt genom svetsning, nitning, bultning och andra metoder.
Ytbehandling: De bearbetade delarna sprayas med färg, elektropläterad, pulversprutad etc. för att förbättra korrosionsmotståndet, hårdheten och utseendekvaliteten på delarna.
Kvalitetsinspektion: Omfattande kvalitetskontroll av de färdiga produkterna, inklusive dimensionell mätning, mekaniska egenskaper Testning och utseendeinspektion, för att säkerställa att produktkvaliteten uppfyller designkraven.
Under hela bearbetningsprocessen måste varje steg strikt följa processspecifikationerna och driftsförfarandena för att säkerställa att de bearbetade produkterna är av hög precision och hög kvalitet. Samtidigt introduceras ny teknik och ny utrustning kontinuerligt för att förbättra produktionseffektiviteten och produktkvaliteten för att möta marknadens efterfrågan.
